چگونگی بکارگیری طرحریزی تعمیرات و نگهداری در سیستم تولید براساس سفارش کار

امروزه، در یک اقتصاد رقابتی، توجه به سلیقهء مشتریان یک اصل مهم و غیرقابل انکار در تولید کالاهاست . اصلی که شرکتها بدون توجه به آن توان رقابتی خود را از دست داده و به تدریج از صحنهء رقابت حذف خواهند شد. در این صورت آنچه که مهم به نظر می رسد، مدنظر قرار دادن سیستم تولیدی است که شرکتها بایستی به آن توجه نمایند تا بتوانند پاسخگوی نیازهای مشتریان باشند. سیستم های تولید به اعتبار روش تولید به سه دسته عمده تقسیم می شوند. سیستم های تولید پیوسته (انبوه)، غیرپیوسته (سفارش کار) و پروژه ای. در سیستم تولید پیوسته محصولات به لحاظ تشابه فرآیند تولید از یک خط تولید عبور نموده و فعالیتهای پیش بینی شده در ایستگاههای کاری روی آنها انجام می شوند. در سیستم تولید غیرپیوسته، ماشین آلات به لحاظ تشابه کاری در یک واحد مشخص گردآوری و محصولات بر حسب نیاز وارد این واحدها شده و فعالیتهای پیش بینی شده روی آنها انجام می گیرند. و نهایتا در سیستم تولید پروژه ای محصولات به لحاظ بزرگی حجم در یک محل مشخص قرار گرفته و ماشین آلات و مواد مورد نیاز به محل مورد نظر منتقل و فعالیتهای کاری روی آنها صورت می گیرند. یکی از مسائلی که می تواند شرکتها را در انجام تعهدات خود دچار مشکل نموده و اعتبار و خوشنامی آنها را خدشه دار نماید، مسئله از کارافتادگی ماشین آلات و تجهیزات است . در ارتباط با مسئله از کارافتادگی ماشین آلات و تجهیزات ، دو روش عمده مطرح می باشد. روش اول روش تعمیرات و نگهداری سنتی ماشین آلات و تجهیزات است که در این روش پس از کار افتادن ماشین آلات و تجهیزات ، اقدام به تعمیر آنها شده و مجددا راه اندازی می شوند. و روش دوم روش تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه است که در این روش با استفاده از فنون آماری، زمان از کار افتادن ماشین آلات و تجهیزات مشخص و قبل از از کار افتادن آنها اقدام به تعمیرات پیشگیرانه مانند تعویض قطعات می شود. در این پایان نامه که بحث اصلی آن استفاده از روش تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه در سیستم تولید براساس سفارش کار است ، در یک مورد واقعی (شرکت صنایع چوب بادوام - تهران) که سیستم تولید آن مبتنی بر سفارش کار می باشد، با استفاده از فنون آماری اقدام به تعیین زمان احتمالی از کار افتادن ماشین آلات شده و زمان مورد نیاز تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه از تقویم زمانی تولید این شرکت حذف گردیده است تا شرکت بتواند تعهدات خود را به موقع بانجام برساند. نتیجه ای که از این وادی حاصل می شود، کاهش زمان توقف های احتمالی و افزایش زمان بکارگیری ماشین آلات و تجهیزات در این شرکت و موارد مشابه است .